Чиллер для охлаждения соуса

Установка чиллера с драйкулером производительностью 578 кВт

Компания ГолдХолод успешно реализовала проект по монтажу системы охлаждения мощностью 578 кВт на основе чиллера с драйкулером для крупного пищевого производства.

Задачи клиента:

Заказчику требовалась современная и надежная система охлаждения, обеспечивающая непрерывную подачу ледяной воды (+7°С) для варочных и упаковочных процессов, замкнутая на циркуляцию и минимизирующая расход водопроводной воды.

Выполненные работы:

• Поставка и монтаж чиллера мощностью 578 кВт.
• Установка драйкулера на кровле производственного здания с учетом имеющегося пространства.
• Организация замкнутой системы циркуляции охлажденной воды для 15 точек разбора воды на производстве (варочные котлы, стерилизационные установки и упаковочные автоматы).
• Размещение оборудования согласно заданным техническим параметрам (чиллер на площадке 6400х3950х1700 мм, баки с водой на площадке 5800х1400х2200 мм).
• Подключение и наладка системы для обеспечения температуры циркулирующей воды +7°С с учетом нагрузки до 215 м³ воды в сутки.

Дополнительные условия эксплуатации:

• Пять варочных котлов работают круглосуточно, одна варка занимает около 2,5-3 часов, охлаждение включается каждые 2,5-3 часа (8 раз в сутки).
• Возможны пересечения циклов охлаждения, обычно не более двух котлов одновременно.
• Время охлаждения соуса при использовании водопроводной воды (+12-15°С) составляло 40-50 минут, с применением ледяной воды (+4-5°С) оно существенно сокращается.
• Общий расход воды на текущий момент около 7,5 тонн в час, при отсутствии точной технической документации на имеющееся оборудование.
• Технологический процесс: после пастеризации соуса до +95°С продукт охлаждается через рубашку до +35°С, после чего вода сбрасывалась в канализацию. Новая система обеспечила замкнутый цикл без сброса воды.

Результаты:

• Снижен расход холодной водопроводной воды благодаря замкнутой циркуляции.
• Существенно сокращено время охлаждения продукта.
• Обеспечено стабильное охлаждение технологических процессов с диапазоном температур воды на выходе от +7°С.
• Достигнута экономия ресурсов и снижение эксплуатационных расходов заказчика.

Проект был реализован строго в рамках технического задания и сроков, с гарантией бесперебойной и энергоэффективной работы оборудования.